1、淬火熱處理工藝
粉末冶金材料由于孔隙的存在,在傳熱速度方面要低于細密材料,因此在淬火時,淬透性相對較差。別的淬火時,粉末材料的燒結(jié)密度和材料的導熱性是成正比聯(lián)系的;粉末冶金材料因為燒結(jié)工藝與細密材料的差異,內(nèi)部組織均勻性要優(yōu)于細密材料,但存在較小的微觀區(qū)域的不均勻性,所以,奧氏體化時刻比相應(yīng)鍛件長50%,在添加合金元素時,奧氏體化溫度會更高、時刻會更長。
在粉末冶金材料的熱處理中,為了進步淬透性,一般加入一些合金元素如:鎳、鉬、錳、鉻、釩等,它們的作用跟在細密材料中的作用機理相同,可顯著細化晶粒,當其溶于奧氏體后會添加過冷奧氏體的穩(wěn)定性,確保淬火時的奧氏體轉(zhuǎn)變,使淬火后材料的外表硬度添加,淬硬深度也添加。別的,粉末冶金材料淬火后都要進行回火處理,回火處理的溫度控制對粉末冶金材料的的性能影響較大,因此要依據(jù)不同材料的特性確認回火溫度,下降回火脆性的影響,一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。
2、化學熱處理工藝
化學熱處理一般都包括分解、吸收、分散三個基本進程,比如,滲碳熱處理的反響如下:
2CO≒[C]+CO2(放熱反響)
CH4≒[C]+2H2(吸熱反響)
碳分解出后被金屬外表吸收并逐步向內(nèi)部分散,在材料的外表獲得足夠的碳濃度后再進行淬火和回火處理,會進步粉末冶金材料的外表硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在,使得活性炭原子從外表滲入內(nèi)部,完結(jié)化學熱處理的進程。但是,材料密度越高,孔隙效應(yīng)越弱,化學熱處理的作用越不顯著,因此,要選用碳勢較高的復原性氣氛保護。依據(jù)粉末冶金材料的孔隙特色,其加熱和冷卻速度要低于細密材料,所以加熱時要延伸保溫時刻,進步加熱溫度。
粉末冶金材料的化學熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種方式,在化學熱處理中,淬硬深度主要與材料的密度有關(guān)。因此,可以在熱處理工藝上采納相應(yīng)措施,比如:滲碳時,在材料密度大于7g/cm3時恰當延伸時刻。經(jīng)過化學熱處理可進步材料的耐磨性,粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝,使處理后的材料滲層外表的含碳量可達2%以上,碳化物均勻分布于滲層外表,可以很好地進步硬度和耐磨性能。
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