1.孔隙對熱處理過程的影響

粉末冶金材料在熱處理時，通過快速冷卻按捺奧氏體擴散轉變成其他組織，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對材料的散熱性影響較大

2.孔隙率對熱處理時表面淬硬深度的影響

粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度、滲(淬)透性、導熱性和電阻性有關，孔隙率是造成這些因素的較大原因，孔隙率超過8%時，氣體會通過曠地空閑迅速滲透滲出，在進行滲碳硬化時，增加滲碳深度，表面硬化的效果會降低。而且，假如滲碳氣體滲透速渡過快，在淬火中會產生軟點，降低表面硬度，使材料脆變和變形。

3.合金含量和類型對粉末冶金熱處理的影響

合金元素中常見的是銅和鎳，它們的含量與類型都會對熱處理效果產生影響。熱處理硬化深度隨銅含量、碳含量的增加而逐漸增高達到一定含量時又逐漸降低;鎳合金的剛度要大于銅合金，但是鎳含量的不平均性會導致奧氏體組織不平均;

4.高溫燒結的影響

高溫燒結固然可以獲得較佳的合金化效果和促進致密化，但是，燒結溫度的不同，特別是溫度較低時，會導致熱處理的敏感性下降(固溶體中的合金減少)和機械機能下降。因此，采用高溫燒結，輔助以充分的還原氣氛，可以獲得較好的熱處理效果