1、傳統(tǒng)的粉末冶金鐵基零件——齒輪為例難點(diǎn)
很多時(shí)候?qū)αW(xué)性能的要求不高,對(duì)尺寸精度要求很高,一般密度在6.9~7.1便可以了,對(duì)成形工藝要求不高,對(duì)燒結(jié)工藝要求高,防止燒結(jié)變形,可以添加Cu防燒結(jié)收縮。隨著技術(shù)發(fā)展,對(duì)高性能粉末冶金鐵基零件需求越來(lái)越高,這必須要提高粉末壓坯的密度,這對(duì)成形工藝提出了更高的要求,發(fā)展出溫壓、高速壓制等技術(shù),零件的密度可以達(dá)到7.2~7.4。要想進(jìn)一步提高粉末冶金零件的機(jī)械性能,還需提高壓坯密度,這必須從粉末制備考慮,制粉技術(shù)和粉末預(yù)處理技術(shù)成為重點(diǎn),現(xiàn)在采用優(yōu)質(zhì)水霧化鐵粉,通過(guò)粉末塑化處理,壓坯密度可以達(dá)到7.5以上,這是當(dāng)今粉末冶金鐵基零件的較高水平,在十年前是不可想象的。
2、其它的粉末冶金材料難點(diǎn)
其它的粉末冶金材料也是一樣,可以說(shuō)制粉、成形、燒結(jié)一個(gè)不可少。當(dāng)然制粉方法有上百種,成形方法少說(shuō)也有十?dāng)?shù)種,燒結(jié)方法也不少,原則是在滿足要求的前提下采取較經(jīng)濟(jì)的方法
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